Главная / Станки плазменной резки / Станок плазменной резки АRМ 1500х3000

Станок плазменной резки АRМ 1500х3000

НАЛИЧИЕ УТОЧНЯЙТЕ

Артикул: АRМ 1500х3000

Производитель

Россия

Цена по запросу

Узнать цену

Описание
Технические характеристики
Комплектация
Видео

Станок плазменной резки АRМ 1500х3000 оптимизирован под производство деталей из различных металлов толщиной до 35 мм плазмой или до 100 мм. газом (в модификации с газовым оборудованием).

Гарантия 36 месяцев*
*только на приобретение полного комплекта оборудования (портальная машина термической резки + источник плазменной резки + шеф-монтажные работы).

Гарантия 24 месяца**
**при покупке оборудования в другой комплектации.

Машины термической резки данного типа поставляются полностью комплектными и не требуют специально оборудованного места и проведения трудоемких монтажных работ. Для подключения машины необходимо только электропитание и сжатый воздух.

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности: считывание и изображение предложенного плана плазменной резки, изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости от источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева, имитация резки, старт и управление процессом резки, корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом - Z координата), приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки.Передача данных в станок осуществляется при помощи flash карты через USB-разъем или по Wi-Fi.

Источник плазменной резки в комплект поставки не входит и приобретается отдельно. Рекомендуем укомплектовать этот станок цифровым источником "Smart Plasma 105", специально разработанным и адаптированным для работы в составе с данной установкой.

Функционал плазменного источника Smart Plasma 105:

Встроенный датчик расхода воздуха – контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму. Также датчик контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи;
Автоматический воздушный клапан – обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания;
Технология плавного розжига дуги – позволяет повысить срок службы расходников и определить степень износа катода;
Технология автоматического предупреждения выхода из строя катода – страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона;
Автонастройка параметров резки на станке – эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы;
Дополнительный датчик контроля температуры и влажности воздуха – позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки;
Автоматическое изменение силы тока – эта функция позволяет менять силу тока плазменной дуги в автоматическом режиме, что позволяет повысить качество вырезаемых отверстий и снизить их конусность;
Проективная диагностика корректности технологического процесса – система ЧПУ сообщает об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов.

Применение всех этих функций в работе поможет не только настроить идеальный процесс плазменной резки на любом металл производстве, но и проводить своевременный анализ для дальнейшего улучшения всего рабочего цикла.

Рекомендации по подготовке помещения и инженерных коммуникаций для работы на станке плазменной резки АRМ 1500х3000:
1) Требуемая площадь для расположения станка Сибирь АRМ 1500х3000: 3х6 м.
2) Обеспечить подвод электропитания к однофазной розетке для шкафа автоматики станка. Мощность 2 кВт.
3) Обеспечить подвод электропитания к трехфазной розетке для источника питания плазменной резки. Мощность согласно технической документации источника плазменной резки.
4) Фильтровентиляционная система. Требуется вытяжной вентилятор и гибкие гофрированные воздуховоды. Длина воздуховодов определяется Покупателем самостоятельно.

Станок плазменной резки с ЧПУ с управлением по 3-м осям (Х, Y, Z) c рабочим полем 1500х3000 мм.
Максимальная накопленная погрешность зубчатой рейки не более: 0,1 мм/м.
Класс точности рейки и шестерни - 7 класс.
Точность позиционирования резака: 1 класс точности.
Макс. скорость перемещения по координатам 20 000 мм/мин.
Количество двигателей – 4 шт.
Номинальное питающее напряжение - 220 В.
Потребляемая мощность системой ЧПУ: 1 кВт.
Высота перемещения оси Z: 150 мм.
Автоматическая система контроля высоты по напряжению дуги.
Автоматическая система поиска металла.
Автоматическая система поиска координат.
Магнитная фиксация плазмотрона для защиты от повреждений при столкновении.
Макс. толщина разрезаемого металла: в зависимости от источника плазмы (например, "Smart Plasma" (105 А) до 35 мм., источник плазменной резки 200А до 75 мм.).
Макс. толщина разрезаемого металла газовым резаком: до 100 мм в автоматическом режиме (низкоуглеродистые стали).
Газы для резки газовым резаком - пропан, кислород (опционально – ацетилен).
Шариково-винтовая пара оси Z в защищенном металлическом корпусе.
Динамическое изменение скорости с учетом сложности контура.
Регулируемые поддерживающие опоры продольных рельсовых путей.
Вибрационно-развязанная конструкция станка, опорный стол отделён от координатной системы.
Динамическая стабилизация приводов – пружинная.
Тип каленой зубчатой рейки – косозубая.
Тип направляющих - высокоточные рельсовые.
Автонастройка технологических параметров резки на станке системой ЧПУ.
Лицензионное программное обеспечение полностью на русском языке.
Резка фаски со скосом от 0° до 45° плазменным и газовым резаком.
Консоль управления ЧПУ отдельно от портала.
Датчик температуры и влажности воздуха.
Возможность подключения к станку для удаленной диагностики или онлайн-поддержки оператора ЧПУ с помощью, встроенной усиленной GSM антенны или Wi-Fi сети.
Максимальная нагрузка стола - 1 200 кг/м² (лист до 150 мм).
Рабочая температура окружающей среды - +10...+35 °С.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Станок плазменной резки АRМ – 1500х3000 БЕЗ ОПОРНОГО ВЫТЯЖНОГО СТОЛА	- Станок плазменной резки с ЧПУ с управлением по 3-м осям (X, Y, Z) с рабочим полем 1500х3000мм; - Точность позиционирования резака: 1 класс точности; - Максимальная накопленная погрешность зубчатой рейки: 0,1 мм/м; - Максимальная скорость перемещения по координатам 20 000 мм/мин.; - Потребляемая мощность системой ЧПУ: 1 кВт; - Высота перемещения оси Z: 150 мм (опционально 250 мм); - Автоматическая система контроля высоты; - Автоматическая система поиска металла; - Применяемые двухсторонние приводы: шаговые; - Магнитная фиксация плазмотрона для защиты от повреждений при столкновении; - Шариково-винтовая пара оси Z в защищенном металлическом корпусе; - Динамическое изменение скорости с учетом сложности контура; - Снятие фаски со скосом от 0° до 45°.
Опорный вытяжной стол с секционной системой вытяжки	- Стол с рабочим полем 1500х3000 мм; - Габариты вытяжного секционного стола 1560х6280 мм; - Максимальная нагрузка стола - 780 кг/м² (лист до 100 мм); - Вытяжка осуществляется только из зоны резки, управляется процесс системой ЧПУ без использования дополнительных датчиков; - Вытяжной секционный стол позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также позволяет снижать выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года; - На секциях установлены пылеустойчивые пневмоцилиндры SMC (Япония); - Пневмотрубки в столе защищены металлорукавом, что защищает их от прогорания в процессе работы; - 4 зоны вытяжки по 1,5 м.
Аппарат плазменной резки «Smart Plasma 105» с 15 метровым плазмотроном Thermacut	- Напряжение электросети – 380 В (+/-10%) 3Ф; - Частота электросети – 50 Гц; - Номинальная мощность – 24,42 кВт; - Диапазон регулирования тока - 30-105 А; - ПН при 105А (Рабочий цикл при + 30 С) – 100 %; - Макс. толщина разрезаемого металла с края – 35 мм; - Макс. толщина разрезаемого металла на пробой – 25 мм; - Макс. толщина разрезаемого металла с края ручным плазмотроном – 50 мм; - Диапазон рабочих температур – от -10 С до 40 С; - Тип газа – воздух/азот; - Расход воздуха – 250 л/мин; - Рабочее давление компрессора – 8,2-10 атм; - Класс защиты - IP23; - Габаритные размеры – 480х388х669 мм; - Вес – 46 кг.
Осушитель воздуха рефрижераторного типа с магистральным фильтром и регулятором давления*	- Давление воздуха на входе (МПа) - 0,15~1,0; - t° воздуха на входе (°С) - 5~50; - t° окружающей среды (°С) - 2~40 (отн. влажность не выше 85%); - Напряжение питания - 230 В ± 10%, 50 ГЦ; - Потребляемая мощность (Вт) – 180; - Хладагент - R134a (HFC); - Номинальный расход воздуха магистрального фильтра (л/мин) – 750; - Тонкость фильтрации магистрального фильтра (мкм) – 3; - Вес (кг) – 22. * Наличие данного фильтра обеспечивает качественный рез металла и более долгую службу расходных материалов. Использование источника плазмы без фильтра крайне не рекомендуется.
Вытяжной вентилятор ВР 280-46-4,0 *4 кВт1500 об/мин**	- Присоединительный размер, мм – 400; - Частота вращения, об/мин – 1500; - Мощность, кВт: - 4; - Производительность, м3/ч – 5000-6500; - Давление, Па - 1000-1450; - Напряжение, В – 380.
Расходники	-Сопло 100 шт -Электрод 100шт -Экран колпака 30 шт -Завихритель 30 шт -Защитный экран 10 шт

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Серво-шаговые двигатели	- Наличие обратной связи с ЧПУ для минимизации погрешности; - Высокая скорость вращения по сравнению с шаговыми двигателями; - Высокая плавность хода.
Компрессор СБ4/Ф-270 LB 50	- Производительность: 690 л/мин; - Объем ресивера: 270 л; - Давление: 10 бар; - Мощность: 4 кВт; - Напряжение: 380 В; - Масса: 195 кг; - Цилиндр/Ступень: 2/1; - Выход: 1/2+1/4 дюйм; - Габариты: 1650х660х1150 мм.
Газовое оборудование для резки газом до 100 мм*	- Резка металла газом от 3 до 100 мм; - Автоматический поджиг и гашение пламени; - Автоматический контроль высоты. *Под заказ можно увеличить толщину резки газом до 200 мм
Беспроводной ПУЛЬТ ДУ для управления станком	- Совместим только с MACH3; - Радиус действия – 40 м; - Стандарт беспроводной передачи данных - 2.4ГГц ISM с алгоритмом защиты от помех; - Управляет 4 осями станка ЧПУ;

теги: